UPDATE 2|18

UPDATE 2|18 13 del software Clip Project Marking facilita el marcado de equipos y componentes en la fase de plani‡cación. Gracias a todo esto, el usuario se bene‡cia de la consistencia entre los sistemas. Marcado rápido y ”exible El marcado láser automatizado es especialmente útil en una gran variedad de bornes. El esfuerzo manual que supone colocar las tiras de marcado en los diferentes contornos de los bornes es especialmente signi‡cativo. En la serie de bornes CLXM de Phoenix Contact, los componentes pueden ser marcados individualmente, o bien, como un regletero de bornes preconfeccionado, utilizando rotulación láser. Es posible cambiar el etiquetado en cualquier momento. Los marcadores convencionales se pueden imprimir con los mismos datos y encajar a presión. La célula láser puede integrarse en un sistema de automatización existente o también ejecutarse como un sistema independiente que conecta con el montaje manual o automatizado de los componentes. Montaje sincronizado El objetivo de optimizar la producción de armarios de control, puede pero no necesariamente tiene que implicar una automatización inmediata. El cambio de un montaje manual por parte de un operario a un proceso de montaje cronometrado puede ahorrar costes. Los regleteros instalados pueden pedirse como un único artículo ya ensamblado al VAC (Centro de Valor Añadido) de Phoenix Contact y, posteriormente montarse en el armario de control. Esto permite que los ingenieros eléctricos puedan centrarse en otras actividades, como el cableado, la veri‡cación, la ‡nalización o la documentación. Phoenix Contact desarrolla, junto con el cliente, soluciones a medida para la instalación de regleteros, dentro de la empresa, con estaciones de trabajo manuales. A partir de aquí se desarrollan nuevos conceptos para el suministro de material, la comunicación entre los puestos de trabajo, la integración de sistemas MES, la ergonomía, el control de calidad y el control del equilibrado de líneas mediante almacenes intermedios. Christoph Manegold, Bernd Naguschewski Tecnología Estación de trabajo manual con sistema pick-by-light en la línea de montaje de regleteros La investigación se encuentra con la realidad Los expertos en producción de Phoenix Contact han iniciado un proyecto inusual en esta área con la Universidad de Ruhr en Bochum que consiste en un sistema de montaje para carriles DIN con cinco estaciones de trabajo instaladas en el departamento de sistemas de producción (LPS) de la universidad, dirigido por el profesor Bernd Kuhlenkötter. El montaje en carril DIN debe ser examinado en detalle cientí‡camente bajo condiciones reales. En este caso, real signi‡ca que se trabaja con pedidos reales de clientes seleccionados especialmente. Un equipo formado por tres cientí‡cos del LPS, junto con estudiantes del departamento de fabricación de maquinaria, investigan aspectos hasta ahora poco analizados, como la plani‡cación del trabajo y montaje manual asistido en la industria. Las tecnologías de realidad virtual y aumentada cobran protagonismo. Otro punto importante de la investigación es la integración de la colaboración humano-robot (HRC) en un proceso de montaje sincronizado, para el cual ya se encuentra disponible en LPS el robot ligero KUKA iiwa. Para diseñar estos sistemas, los cientí‡cos en Bochum primero tendrán que determinar algunas variables, como por ejemplo la fuerza con la que se encaja el borne. “El objetivo es una automatización parcial signi‡cativa y de apoyo del sistema de montaje sin dejar a un lado a los humanos con su –exibilidad y sus habilidades cognitivas”, explica Matthias Linsinger de LPS, que supervisa la cooperación de investigación con Phoenix Contact.

RkJQdWJsaXNoZXIy NzQzMTM=